ساختار و نحوه عملکرد اکسترودر پلاستیک
دستگاه اکسترودر پلاستیک، که به عنوان اکستروژن نیز شناخته میشود، وسیلهای است که برای تولید محصولات پلیمری با اشکال گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد.
این دستگاه گرانولهای پلاستیکی را ذوب کرده و تحت فشار از یک قالب عبور میدهد تا به شکل نهایی مدنظر تبدیل شود.
اکسترودرها در صنایع مختلفی از جمله بستهبندی، لوله و اتصالات، قطعات خودرو، اسباببازی، لوازم خانگی و الیاف کاربرد دارند.
این دستگاه یکی از روشهای اساسی و پرکاربرد در تولید پلاستیک به شمار میآید و در بسیاری از صنایع نظیر بستهبندی، ساختمانی و خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد.
در این فرایند، با اعمال فشار و حرارت به مادهی پلاستیکی، محصولات به شکل مستقیم از قالب خارج میشوند و به فرم دلخواه تبدیل میگردند.
اکستروژن پلاستیک یکی از روشهایی است که امکان تولید قطعات با اشکال و ابعاد متفاوت را فراهم میآورد.
در این فرآیند، پلاستیک مذاب از طریق یک قالب به نوار مستطیلی یا مدوری به نام دیسپنسر وارد میشود.
سپس با کمک مکانیزمهایی مانند میله فشاری، پلاستیک به شکل دقیق و یکنواخت از دیسپنسر خارج میشود.
برای تنظیم ضخامت و عرض نوار پلاستیکی، از ماتریسها و قالبهای مخصوص بهرهبرداری میشود.
استفاده از این دستگاه مزایای زیادی دارد.
اولاً، این روش تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت و دقت بالا را امکانپذیر میسازد.
ثانیاً، سرعت بالای تولید و قابلیت استفاده از ماشینآلات خودکار در اکستروژن، هزینهها و زمان تولید را کاهش میدهد.
همچنین، اکستروژن پلاستیک این امکان را میدهد که قطعات با ضخامتها و ابعاد متنوع تولید شوند.
دستگاه اکستروژن پلاستیک یکی از فناوریهای پیشرفته در صنعت تولید پلاستیک به شمار میرود که برای ساخت انواع محصولات پلاستیکی با شکلها و اندازههای متنوع مورد استفاده قرار میگیرد.
این دستگاه از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی دارند.
**قیف تغذیه**
این قسمت محل ورود مواد اولیه پلاستیکی است که معمولاً به صورت پودر یا گرانول وجود دارد.
قیف تغذیه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند حجم قابل توجهی از مواد اولیه را در خود جای دهد و آنها را به ماردون منتقل کند.
**ماردون**
این بخش به شکل یک پیچ مارپیچی داخل محفظه اکسترودر قرار دارد و وظیفهاش انتقال مواد اولیه از قیف تغذیه به جلو و همچنین گرم و ذوب کردن مواد پلاستیکی است.
ماردون معمولاً از موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته میشود.
**محفظه اکسترودر**
محفظهای که ماردون در آن قرار دارد، محفظه اکسترودر نامیده میشود.
این محفظه معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده و دارای چندین کانال حرارتی برای گرم کردن مواد اولیه است.
**دای**
این قسمت قالبی است که مواد مذاب از طریق آن عبور کرده و به شکل نهایی مورد نظر درمیآید.
دایها میتوانند از موادی نظیر فولاد ضد زنگ، پلی کربنات یا پلاستیک ساخته شوند.
**الکتروموتور**
این موتور نیروی محرکه لازم برای چرخش ماردون را فراهم میکند.
الکتروموتورهای مورد استفاده معمولاً از نوع سه فاز و با دورهای بالا هستند.
**سایر اجزای دستگاه اکستروژن شامل:**
– **گیربکس:** وظیفهاش کاهش دور الکتروموتور است تا نیروی بیشتری به ماردون منتقل شود.
– **سیستم کنترل:** این سیستم به کنترل سرعت ماردون، دمای محفظه اکسترودر و سایر پارامترهای مرتبط میپردازد.
– **سیستم خنک کننده:** این سیستم دمای مواد مذاب را پس از خروج از دای کاهش میدهد.
چه نوع مواد اولیه ای برای دستگاه اکسترودر پلاستیک مناسب است و چگونه باید آن ها را آماده کرد؟
برای دستگاه اکستروژن پلاستیک، انواع مختلفی از مواد اولیه مناسب هستند که شامل:
1. **گرانولهای پلاستیکی**: این گرانولها معمولاً از پلیمرهای مختلف مانند پلیاتیلن، پلیپروپیلن، PVC و پلیاستایرن تولید میشوند.
2. **پودرهای پلاستیکی**: برخی از فرآیندها نیاز به استفاده از پودرهای پلاستیکی دارند که معمولاً برای تولید لایههای نازک یا محصولات خاص به کار میروند.
3. **مواد افزودنی**: مواد شیمیایی مانند رنگدانهها، آنتیاکسیدانها، و پایدارکنندهها میتوانند به مواد اولیه اضافه شوند تا خواص محصول نهایی بهبود یابد.
**آمادهسازی مواد اولیه**:
– **خشک کردن**: بسیاری از مواد اولیه پلاستیکی قبل از استفاده باید خشک شوند تا رطوبت آنها کاهش یابد و از ایجاد حباب در هنگام اکستروژن جلوگیری شود.
– **غربالگری**: گرانولها باید غربالگری شوند تا از وجود ناخالصیها و ذرات بزرگ جلوگیری گردد.
– **اختلاط**: در صورتی که از مواد افزودنی استفاده میشود، باید آنها به طور یکنواخت با مواد اولیه مخلوط شوند.
این مراحل به بهبود کیفیت و عملکرد نهایی محصول کمک میکند.