اکسترودر چیست؟
انواع دستگاه‌های اکسترودر و اجزای آنها
اکستروژن یکی از روش های شکل دهی است که برای کاهش ضخامت یا سطح مقطح مواد به کار میرود.
این عملیات با استفاده از دستگاه اکسترودر صورت می‌پذیرد که به انواع اکسترودر تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می‌شود.
اکسترودر
اکستروژن یکی از روش‌های شکل‌دهی است که به منظور کاهش ضخامت یا سطح مقطع مواد به کار میرود.
این روش بسیار انعطاف‌پذیر است و با استفاده از حدیده مناسب می‌توان طیف وسیعی از محصولات را تولید کرد.
به‌عنوان مثال، می‌توان به تولید
دانه‌گون‌ها (Granule production)،
تولید پروفیل‌ها (Profile production)،
تولید ورق‌های بسیار نازک به روش دمشی (Film blowing)
و قالب‌گیری دمشی (Blow Molding) اشاره کرد.
اکستروژن شامل چند ناحیه است:
ناحیه تغذیه (Feed Zone)، ن
احیه تراکم و فشردگی (Compression Zone)
و ناحیه اندازه‌گیری و سنجش.
پس از این مراحل، با استفاده از روش‌های متداول ساخت، مانند جوشکاری یا ماشین‌کاری، قطعه نهایی تولید می‌شود.
در بسیاری از مواقع، قطعه نهایی با وجود شکل پیچیده‌اش، در یک مرحله تولید می‌شود و این فرایند معمولاً به‌طور خودکار انجام می‌شود که برای تولید انبوه بسیار مناسب است.
روش‌های شکل‌دهی متنوعی برای پلاستیک‌ها و پلیمرهای شکل‌پذیر وجود دارد.
اکسترودرهای متداول را می‌توان به دسته‌های مختلفی تقسیم‌بندی کرد.
کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف صنعت پلیمر غرب، سازنده دستگاه‌های تولید ظروف یکبار مصرف فومی، گیاهی و آلومینیومی است.
اکسترودر تک ماردونه نام انگلیسی:One Screw Extrude
یکی از روش‌های متداول شکل‌دهی پلاستیک‌ها، اکستروژن است که شامل ماردونی در داخل یک محفظه می‌باشد.
پلاستیک‌ها معمولاً به‌صورت دانه‌ای یا خاکه نرم از قیف به ماردون وارد می‌شوند.
در دستگاه گرانول‌ساز، پلیمرهای قابل بازیافت به شکل دانه‌های ریز تولید می‌گردند.
این پلیمرها در دستگاه فشرده و ذوب شده و سپس از طریق پمپ به سمت خروجی هدایت می‌شوند.
مواد ذوب شده با استفاده از ماردون حرارت داده می‌شوند و در اثر فشردگی در معبر، فشرده می‌گردند.
در نهایت، مواد به‌صورت موردنیاز برای تولید نهایی در خروجی اکسترودر آماده می‌شوند.
نواحی سه گانه ماردون
اکسترودر شامل سه ناحیه مجزا است:
1. ناحیه تغذیه که پلاستیک را گرم کرده و به نواحی بعدی منتقل می‌کند.
2. ناحیه تراکم و فشردگی که با کاهش عمق ماردون، فشردگی پلاستیک را ایجاد می‌کند.
3. ناحیه اندازه‌گیری و سنجش که مذاب را به‌صورت یکنواخت به حدیده تغذیه می‌رساند.
هر یک از این نواحی وظایف خاصی دارند و همکاری و تعادل میان آنها، تولید قطعات با اشکال مختلف و بهترین کیفیت ممکن را تضمین می‌کند.
طول نواحی سه گانه ماردون بستگی به ویژگی‌های ماده‌ای که در اکستروژن استفاده می‌شود دارد.
برای نمونه، موادی مانند نایلون سریع ذوب می‌شوند و نیازی به نواحی فشردگی زیاد در طول ماردون ندارند.
اما موادی مانند پلی وینیل کلراید حساس به حرارت هستند و نیاز به نواحی فشردگی بیشتر دارند.
از آنجا که پلاستیک‌ها ویژگی‌های مختلفی دارند، رفتار آنها در فرآیند اکستروژن نیز متفاوت است.
تنوع در دما، سرعت ماردون و سایر عوامل موثر بر کیفیت خروجی را نشان می‌دهد.
در اکسترودرهای تجاری، نواحی اضافی برای بهبود کیفیت محصول افزوده می‌شود،
در این فرآیند، از نواحی اضافی برای بهبود کیفیت محصول استفاده می‌شود،
از جمله ناحیه اختلاطی و ناحیه هواگیری.
همچنین صافی‌های ظریفی با مقیاس 45 m برای بهبود کیفیت و عمر مفید محصول استفاده می‌شوند.
از صفحه سرعت شکن برای هدایت صافی‌های ظریف و ایجاد فشار معکوس در اکسترودر استفاده می‌شود.
اهمیت فشار در حدیده و وجود شیر برای تنظیم لازم نیز برجسته شد.
در نهایت، جریان خروجی از اکسترودر از سه مولف تشکیل شده است که در صحنه خروجی ایفای نقش می‌کنند.
اکسترودر دو ماردونه
نام انگلیسی: Two Screw Extrude
اکسترودرهای دو ماردونه که در داخل محفظه داغ به صورت چرخشی حرکت می‌کنند، در سال‌های اخیر برای تولید محصولات پلاستیکی کاربرد بیشتری پیدا کرده‌اند.
این اکسترودرها نسبت به مدل‌های تک ماردونه، از نظر آهنگ خروجی، بازده اختلاط، حرارت تولید شده و ویژگی‌های دیگر تفاوت‌هایی دارند.
استفاده از این دستگاه‌ها می‌تواند بهبودهای قابل توجهی در فرآیند تولید و کیفیت محصولات پلاستیکی به ارمغان بیاورد.
معمولاً خروجی اکسترودر دو ماردونه تا سه برابر بیشتر از اکسترودر تک ماردونه با همان قطر و سرعت است.
اگرچه اصطلاح “ماردون دوقلو” به‌طور بین‌المللی برای اکسترودرهای دو ماردونه به کار میرود، اما باید توجه داشت که دو ماردون لزوماً یکسان نیستند.
انواع مختلفی از این دستگاه‌ها وجود دارد که می‌توانند ماردون‌هایی با چرخش در جهت مخالف یا موافق یکدیگر داشته باشند.
همچنین، ماردون‌ها ممکن است به صورت جفت شده (Conjugated) یا جفت نشده (Non-Conjugated) طراحی شوند.
این نوع طراحی برای مواد حساس به حرارت کاملاً مناسب است، زیرا مواد به سرعت منتقل می‌شوند بدون اینکه احتمال ماندن موضعی (Entrapment) وجود داشته باشد.
حرکت مواد در اطراف ماردون‌های جفت نشده کمتر و کندتر است، اما نیروی جلوبرنده (Propulsive) در این حالت بزرگ‌تر خواهد بود.
تولیدپلاستیکی بصورت نیمه فرمینگ
در این سیستم تولید که به‌صورت نیمه فرمینگ انجام می‌شود، تمامی فرآیندها در یک دستگاه انجام می‌گیرد.
قبل از اینکه ورق سرد شود، با توجه به نوع و امکانات دستگاه، این ورق بدون نورد و یکنواخت شدن،
به قسمت پرس منتقل شده و در زیر قالب عملیات فرم‌دهی و تولید انجام می‌شود.
شرکت صنعت پلیمر غرب
کارخانه تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمرغرب با استفاده از متریال و تکنولوژی روز دنیا، دستگاه‌های پرس ترمو فرمینگ با ظرفیت بالا را طراحی و تولید می‌کند.
این دستگاه‌ها توسط مهندسین مجرب ایرانی ساخته شده و کیفیت بالا و قابلیت رقابت با محصولات مشابه خارجی را دارند.
این شرکت محصولات خود را با گارانتی دو ساله و ۶ ماه خدمات پس از فروش ارائه می‌دهد.
تمامی مراحل ساخت در کارگاه انجام می‌شود و امکان بازدید از دستگاه‌های در حال ساخت فراهم است.
دستگاه پرس قابلیت تولید مواد PP و PS را دارد و دارای تابلو برق پی ال سی مجهز به عیب‌یاب دیجیتال است که در صورت بروز مشکل، عیب را بر روی مانیتور نمایش می‌دهد.
برای مشاهده محصولات شرکت، میتوانید به صفحه محصولات مراجعه کنید.
برای دیدن نمونه ای از فیلم های دستگاه میتوانید به سایت آپارات یا تماشا سر بزنید
https://www.aparat.com/sanat_polymergarb
https://tamasha.com/sanatpolymergarb?tab=videos
شرکت صنعت پلیمر غرب سازنده انواع ماشین آلات صنعتی
⇐دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف
⇐خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی
⇐اکسترودر
⇐ورقساز
